在內(nèi)蒙古赤峰的風(fēng)電項目建設(shè)中，裝配式混凝土風(fēng)電塔筒模具憑借其獨特優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。以當(dāng)?shù)啬炒笮惋L(fēng)電項目為例，在塔筒模具預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，卻遭遇了諸多棘手難題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與構(gòu)件質(zhì)量，其中脫模環(huán)節(jié)的問題尤為突出。

裝配式混凝土塔筒模具項目選用的傳統(tǒng)型腔側(cè)模，由河北致宏模具廠早期供應(yīng)，其剛度較低，在生產(chǎn)過程中極易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。加之塔筒mj 預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部鋼筋布置密集，鋼筋與裝配式混凝土塔筒模具頻繁出現(xiàn)卡緊狀況，使得脫模工作困難重重。這不僅大幅延長了脫模時間，增加了人工成本，還因脫模過程中的不當(dāng)操作，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、缺棱掉角等缺陷，報廢率居高不下，給項目帶來了巨大的經(jīng)濟損失。

為攻克這些難題，項目團隊與河北致宏模具廠技術(shù)人員緊密協(xié)作，對裝配式混凝土塔筒模具進行了三次重大改進，并同步開展現(xiàn)場試驗。

第一次改進，雙方?jīng)Q定將裝配式混凝土塔筒模具升級為鋼塊型腔模具。相較于傳統(tǒng)模具，鋼塊型腔模具在剛度上有了顯著提升，成功解決了側(cè)模易扭轉(zhuǎn)變形的問題。然而，在實際脫模過程中發(fā)現(xiàn)，鋼筋與裝配式混凝土塔筒模具的卡緊問題依舊嚴(yán)重，脫模困難的狀況并未得到明顯改善，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率仍處于較低水平。

基于第一次改進的經(jīng)驗，第二次改進時，在鋼塊型腔的基礎(chǔ)上，額外增加了一層橡膠。利用橡膠良好的彈性，期望能改善脫模時構(gòu)件與模具的卡緊問題。現(xiàn)場試驗結(jié)果顯示，短期內(nèi)，橡膠包鋼塊的裝配式混凝土塔筒模具確實在一定程度上降低了脫模難度，脫模效率有所提高。但隨著使用次數(shù)的增加，橡膠層磨損嚴(yán)重，需要頻繁更換，這無疑大幅增加了后期維護工作量與成本，從長期來看，并不具備可持續(xù)性。

經(jīng)過深入分析與反復(fù)研討，第三次改進聚焦于傳統(tǒng)的尼龍型腔模具。項目團隊與河北致宏模具廠對尼龍型腔模具進行了分段處理，分段后的裝配式混凝土塔筒模具de 側(cè)模剛度顯著增大，扭轉(zhuǎn)變形明顯減小，裝配式混凝土塔筒模具與鋼筋之間的卡扣作用也大幅降低。同時，在混凝土澆筑過程中使用緩凝劑，有效降低了構(gòu)件與模具接觸面的黏結(jié)力。此次改進效果顯著，經(jīng)現(xiàn)場實測，脫模效率較改進前提高了 33%，預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量也得到了有效保障，裂縫、缺棱掉角等缺陷大幅減少。

綜合三次改進的試驗結(jié)果，在內(nèi)蒙古赤峰該風(fēng)電項目的裝配式混凝土塔筒預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，建議在后續(xù)大批量生產(chǎn)時，采用對尼龍型腔模具進行分段處理并配合使用緩凝劑的方案。通過與河北致宏模具廠的緊密合作，不斷優(yōu)化風(fēng)電塔筒模具設(shè)計與施工工藝，成功解決了脫模難題，為項目的順利推進奠定了堅實基礎(chǔ)，也為同類項目在脫模工藝選擇上提供了寶貴的實踐經(jīng)驗 。

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