來賀模具廠的裝配式綜合管廊模具，是鋼筋混凝土預制的箱型構筑物，屬于綜合管廊的快速施工專用模具，核心采用工廠標準化預制、現場直接組裝的施工工藝，專門適配工期緊張的工程項目。常規綜合管廊施工需現場綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，耗時久，而采用來賀模具廠的裝配式綜合管廊模具，能大幅壓縮施工周期；若該模具用于過水工程，來賀模具廠會在管廊節段接縫處配套設置橡膠止水帶，兩節模具對接時將止水帶擠緊，就能徹底避免節段間漏水問題。

一、來賀模具廠綜合管廊模具預制施工流程

1.1 預制施工場地規劃

來賀模具廠規劃的預制施工場地，功能分區清晰，專門設置一處鋼筋數字化加工場，同時劃分獨立的模具預制區和綜合管廊模具成品存儲區，滿足標準化預制生產需求。

1.2 鋼筋加工制作大棚搭建

來賀模具廠的鋼筋加工制作大棚采用移動彩鋼瓦結構，設計為移動式主要是方便場內設備吊裝安放和鋼筋母材的吊運作業。大棚內標配 WG120D-2 數控鋼筋彎箍機、TJK-XQ120 數控鋼筋剪切線、立式數控鋼筋彎曲中心等專業加工設備，精準匹配來賀裝配式綜合管廊模具設計圖紙的鋼筋加工要求，從源頭把控鋼筋加工精度和質量。

1.3 預制綜合管廊模具底座施工方式

來賀模具廠的綜合管廊模具預制分立式、臥式兩種方式，經綜合對比優缺點后，確定采用立式預制方式。立式預制能最大程度保證來賀裝配式管廊模具構件的外觀質量，契合模具成品的高標準要求；臥式預制雖無需翻轉可直接安裝，但構件外觀尤其是頂面質量不易把控，不符合來賀模具的品質標準，因此不予采用。

1.4 來賀預制綜合管廊模具核心要求

（1）施工工藝要求

來賀裝配式綜合管廊模具采用定制大型鋼模板，嚴格保證模具每一面為整體結構，側面無任何接縫，所有接縫均設置在模具拐角處；拉筋選用精軋螺紋鋼筋，同樣布置在拐角位置，無需穿過構件做對拉處理，徹底取消傳統對拉螺栓孔，保證來賀管廊模具構件的外形美觀度。

（2）安裝預留預埋要求

安裝來賀模具時，需精準預留管廊節段連接螺栓孔，尤其保證凹凸口處螺栓位置精準；同時按標準預埋 4 個吊裝孔，每個孔內預埋 42mm 鋼管，后續安裝、翻轉節段時穿入 40mm 鋼棒即可，吊裝孔具體位置由來賀模具廠專業技術人員計算確定，確保吊裝作業安全、便捷。

1.5 來賀模具配套鋼筋加工制作

（1）鋼筋加工工藝

來賀模具廠對鋼筋存放、下料、加工場地均做硬化處理，鋼筋存放時墊高 30cm，上方用移動彩鋼瓦大棚遮蓋，防止鋼筋污染、銹蝕；鋼筋骨架加工完成后，由龍門吊精準吊裝就位。

鋼筋的規格、等級、型號等必須符合來賀裝配式綜合管廊模具的設計圖紙和行業技術規范；使用前需清理干凈表面油漬、漆皮，并用數控彎曲機調直，確保無局部彎折；安裝鋼筋骨架時，混凝土保護層厚度嚴格按來賀模具設計要求執行，現場用專用設備預制 C50 高強度混凝土墊塊，采用雙層綁扎絲牢固固定，保證墊塊與鋼筋緊密接觸、無懸空，綁扎絲接頭彎折至鋼筋內側，防止澆筑振搗時移位，確保保護層合格率。

（2）鋼筋加工操作方法

鋼筋使用前由專人人工除銹，用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污；鋼筋的切斷、彎曲全部采用來賀模具廠新購置的 WG120D-2 數控鋼筋彎箍機、YFH-32 型數控鋼筋彎曲中心、TJK-XQ120 數控棒材剪切生產線，高效精準的設備不僅提升加工效率、減輕人工勞動強度，更能保證鋼筋幾何尺寸精準，匹配來賀裝配式管廊模具的加工精度要求。

1.6 來賀模具配套混凝土施工與養護

（1）混凝土澆筑工藝要求

來賀裝配式綜合管廊模具的混凝土澆筑，嚴格按 30cm 厚度分層施工，且必須連續澆筑，層間間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；振搗采用插入式振搗棒，移動間距不超過作業半徑 1.5 倍，與側模保持 50～100mm 距離，插入下層混凝土 50～100mm，至混凝土停止下沉、無氣泡冒出、表面平坦泛漿即為振搗密實；振搗完成后邊振動邊慢速拔出振搗棒，避免碰撞模具、鋼筋及預埋件，保護來賀模具及構件成型質量。

（2）成品模具構件堆放與養護

來賀裝配式綜合管廊模具構件澆筑完成后，立即進行養護，先用土工布覆蓋并適時灑水；拆模后先套塑料薄膜，再覆蓋土工布雙層養護。成品構件由龍門吊運至來賀模具專屬存儲區，采用單層堆放方式，構件水平間距保持 1.0m，存儲期間安排專人持續灑水養護，確保每個模具構件的養護時間不少于 7 天，保障構件強度和質量達標。